本报讯 记者龙泰良 张亚培报道：为积极应对市场变化带来的严峻挑战，茂名石化10月20日、22日分别召开优化增效工作会、领导班子扩大会，对重点优化项目逐一进行研讨，进一步明确责任、落实措施，确保四季度挖潜增效取得实效。

       今年以来，茂名石化坚持全员、全方位、全过程、全天候优化原则，着力降低原油成本，优化工艺流程，瞄准市场需求调整产品结构，增产适销对路的新产品和专用料，最大限度挖掘降本增效潜力，1月~9月取得良好成效。

       原油成本是炼化企业最主要的成本。今年以来，茂名石化结合国际原油市场出现新变化的实际，努力在原油采购上动脑筋、想办法。他们通过开拓新的原油品种，既确保了资源供应，又提高了原油采购的性价比。今年，他们开拓4个适合走低硫催化配渣路线的原油品种，至此公司累计加工原油品种达179个。同时，强化原油油轮滞期管理，在原油接卸量增加的情况下，1月~9月原油油轮滞期同比减少53小时。

       茂名石化加大流程优化力度，挖掘潜在效益。炼油分部加强流程优化，经过精心调试，2号航煤加氢去CFB（循环流化床锅炉）换热器进出口扩径改造项目近日成功投用。项目投用后，该装置精煤返回温度明显下降，每小时可节约循环水170吨、CFB锅炉低压蒸汽用量20吨，每年可节约费用超1500万元。港口分部员工在卸油作业时，及时查明油轮油舱中含有大量明水，经过与船方反复沟通，优化卸油方案和工艺操作，减少岸上油罐接收处理明水1069立方米。

       茂名石化坚持以市场需求为导向，积极调整产品结构，努力做大新产品及专用料的产量。为扩大橡胶产品市场，茂名石化组织化工分部技术处、研究院大力开发防水卷材F730新产品，10月1日成功试产出新产品28.5吨。乙二醇车间根据市场情况，联合优化运行乙二醇和环氧乙烷两套生产装置，努力做大市场行情看好的环氧乙烷产量，减少乙二醇产量，使乙二醇产量从7吨/小时降低到3吨/小时，而环氧乙烷装置负荷由80%提高到100%，确保生产效益最大化。同时，各生产车间对石油焦、干气、原油清罐油、煤制氢粗细渣等多种副产品实施优化利用，全力实现资源效益最大化。

       茂名石化还发动全体干部员工针对本单位、本装置、本岗位实际，深入查找优化降本增效突破口，力争让员工的每一个优化点子转化为公司增效的措施。为调动全员主动优化的积极性，茂名石化主要领导每一到两周就利用周六的时间，组织专题研讨重大优化课题，并对各单位干部员工的优化点子和优化实施情况进行点评，每月在公司月度经济活动分析与优化会上进行表扬与奖励，营造全员优化的良好氛围。

       各装置车间干部员工开动脑筋琢磨优化降本的金点子。在施工作业现场，他们精心优化脚手架使用，1月~9月脚手架费用占工程总费用降至8.8%以下，节约脚手架费用100余万元。物资采购人员优化物流，将以前用小包装火车发运到仓库后再配送到现场的每年5000吨裂化剂，改为槽罐车直供现场密闭卸车，减少中转环节损耗，不仅实现全过程无污染、无泄漏绿色供应，而且每年可降低包装、仓储、物流等成本约150万元。