“经纬领航”旋转地质导向系统攻关应用取得突破  攻关形成9项核心技术、4项创新点，具备可靠性高、适应范围广、测录导互补、轨迹控制精准、自主可控和开放兼容等特点，整体达到国际先进水平，其中导向头工具面测量精度、方位电阻率测量精度达到国际领先水平。该系统累计在川渝页岩气、胜利济阳页岩油、渤海湾近海海油陆采、东部复杂结构井等施工83口井，累计循环时间8687.48小时，进尺6.46万米，实钻最大造斜率11.5°/30米，储层钻遇率达96%。在胜利樊页102HF井首次实现页岩油三开“一趟钻”，在焦页70-S2HF井创一趟钻进尺1980米、连续无故障工作时间276小时等国产旋转导向新纪录。

物探项目提速提效提质成效显著  全年完成国内物探工作量216万余炮，首次突破200万炮。承揽施工的公司内部二维、三维地震勘探项目平均日效均提高220%，采集资料一级品率较合同要求提升3.2个百分点，套尔河、塔集北、石柱南3个项目获公司优秀工程奖，所有完工三维地震项目均获评甲方优秀工程，物探技术支撑保障高质量勘探开发能力大幅提升。

深井钻井配套技术日臻成熟   创新迭代形成以顺北工区预弯曲钻具组合防斜技术、垂直钻井+螺杆优快钻井技术、“强攻击性异型齿PDC钻头+大扭矩螺杆钻具”高效破岩技术等超深井配套提速技术系列和西南工区精细控压钻井技术、酸性气超深水平井衬管安全下入技术、超深酸性气藏防腐防窜固井技术等提速技术系列。全年完井超深井172口，平均井深6890.7米，平均机械钻速8.93米/时，平均钻井周期111.19天，取得良好的提速提效成果。仁探1井刷新四川盆地川北区块直径165.1毫米井眼穿越层位最多、裸眼段最长等纪录；元深1井创公司在四川盆地完钻垂深最深、直径476.25毫米套管下深最深等7项高指标。

页岩油气工程配套技术获突破  持续推进页岩气超长水平段钻井、固井技术、钻柱双向扭转系统控制技术、水平加密井绕障技术、泡沫水泥堵漏工艺和页岩油长筒取芯、抗高温旋导工具优选、合成基钻井液性能优化等重点领域技术攻坚、现场应用与迭代升级，全年完成页岩气井钻井269口，钻井进尺142.64万米，完成井平均井深5222.05米，机械钻速9.33米/时，钻井周期73.27天，胜利济阳页岩油完井22口，平均井深5754米，平均机械钻速9.87米/时，平均钻井周期69天，施工质效大幅提升。其中，焦页18-S12HF井刷新国内页岩气井水平段最长（4286米）、水平段“一趟钻”进尺最长（4225米）等多项施工纪录；牛页1-3HF刷新胜利济阳页岩油井深最深（6200米）、水平段最长（2425.09米）2项纪录；樊页105HF井、丰页1-4HF井、牛页1-3-501HF井、樊页102-1HF井等多口井成功实现三开“一趟钻”，牛页1-3-501HF井刷新胜利济阳页岩油水平井钻完井周期最短纪录（29.5天）。

井下特种作业和油藏工艺技术水平大幅提升  页岩（油）气电动压裂提速提效迭代形成V3.0技术，元坝、顺北等重点工区“三高”井试油气测试技术序列持续完善，全年在“三北一川”重点工区压裂施工效率提高15.6%。涪陵页岩气田焦页12扩平台实现三层立体开发，创国内页岩气压裂规模最大等5项纪录；胜利页岩油樊页1井组创国内东部页岩油单日压裂施工最多等3项纪录；川南地区页岩气重点井——新页1井压裂后测试日产气量达53万立方米；顺北累计试获20口日产千吨高产油井。油藏业务当年新建原油产能52万吨，新建天然气产量7亿立方米，形成油气并举、常非共进的发展局面。

钻井液技术取得新进展   抗高温聚磺低摩阻钻井液体系在顺北801X井和顺北4-11H井成功应用，井底温度达191℃，有效保障9000米特深井的顺利完钻。抗高温环保钻井液降滤失剂累计应用200余口井，为元深1井、先探1井、元坝701井等重点井提供有力的技术支撑。川西仿油基钻井液较好地解决了川西中江工区下沙溪庙组地层砂泥岩互层井壁坍塌、高密度钻井液流变性难控制和滑动钻进托压等问题。近油基钻井液技在塔河工区TKC32X井应用，全井节约钻井周期20.37天，周期节约率达36.38%，创石炭系碎屑岩水平井钻井周期最短纪录。合成基钻井液在胜利页岩油应用14口井，抗温能力达200℃，泥饼渗透率降低82%，固废减量40%以上。

测录井技术加速攻关突破与产业化发展  随钻测井方面，攻关形成3种尺寸随钻测井仪器系列，其中方位伽马、方位电磁波电阻率实现规模应用，中子密度、伽马能谱加快现场试验。在桩139-平25井应用随钻方位电阻率测井，实现边界探测精准控制轨迹，油层钻遇率100%，成功突破浅部疏松地层应用“瓶颈”。裸眼测井方面，成像测井耐温、耐压、稳定性持续提升，200℃/172兆帕电缆推靠式、灯笼体式高温电成像测井技术趋于成熟，在西北、西南推广应用9口井，200℃/206兆帕直推存储式系列测井仪器规模化应用309井次，8000米以上超深井施工61井次，现场应用均达到预期效果。测井工艺方面，过钻头存储式测井温压指标全面提升至175℃/140兆帕，实现“通测一体化”，累计应用122口井，单井提速40%以上，成为胜利济阳页岩油测井施工的核心利器；牵引系列持续完备，形成50毫米、70毫米、80毫米系列，完成409井次牵引器施工，在新1-5H井首次完成牵引器过油管测井施工。测井解释方面，形成5类复杂储层测录井评价技术系列，以LogPlus平台为基础开发了软件模块1.0版本，完成解释处理1000余井次。录井技术与装备方面，高端录井装备实现技术定型及初步应用，编写完成25台定录导一体化录井仪制造与技术规范、标准，基于科里奥利流量计测量钻井液流量装置、新型岩屑称重装置制造及配套井眼稳定性监测系统、碳同位素分析仪样机研制与测试等重点项目提速加力，现场试验应用取得阶段性成效。

地面工程技术创新及“五化”工作迈上新台阶  科研攻关取得重要进展，承担国家重大专项研究3项，2项技术入选国家自然资源部《矿产资源节约和综合利用先进适用技术目录》，“生物质CCS潜力与示范可行性”“百万吨年烟气碳捕集传质强化关键技术及设备研发”2项CCUS技术入围国家重点研发计划；牵头开发的国内首个百万吨级燃煤电厂烟气二氧化碳捕集工艺包在齐鲁石化-胜利油田百万吨级CCUS示范工程管输项目中实施；完成的上游首套天然气乙烷回收工艺包填补中国石化相关领域技术空白；创新钨极氩弧外根焊等焊接技术，在山区地段可实现30°陡坡的自动焊施工，焊接效率提高2—3倍，焊接一次合格率达98.36%。大力推广应用BIM技术，在顺北二区四号带10亿立方米天然气产能建设、山东南干线、龙口LNG罐体施工等项目规模化应用，人机综合效率提高3%—11%。地面工程“五化”技术全面提速，编制完成13项上游地面工程管理体系文件，实现长输管道、油田、含硫气田的成果定型，“模块设计、工厂成撬、现场拼装”的模块化建设、智能工地和数字孪生体建设等工作见到实效。“五化”建设模式在东营原油库迁建工程等项目成功实践，整体施工效率提高30%，建设工期缩短7个月，站场操作人员由182人优化到20人，全面实现“五省”目标。

信息化建设持续提速加力  SICP石油工程云平台各应用建设围绕“项目管理”主线，实现各专业管理的上下一体和动态集成，推进信息共享，提高了工作效率。基于孪生技术，实现国内首台套实时数据驱动的钻井及压裂工艺工况数字孪生系统，为决策指挥中心提供更加真实的现场感知；面向生产一线的“井场一体化决策指挥中心”系统，基于SICP数据中心“井-井眼-作业”三层数据模型，达到辅助不同专业不同岗位人员在统一应用平台上开展协同工作的目标；井场地震可视化、装备物联网、工程异常预警等专业应用系统的建设，为钻井、录井、定向、导向等多专业技术岗位提供全方位应用工具。

石油工程核心装备加快迭代提升  全年固定资产投资46亿元。更新改造钻机41台，其中新购8000米钻机5台、7000米钻机8台、升级其他专业核心装备63台（套）。电动钻机配备率提高至56%、钻机网电驱动装置配备率提高至47%，现代型、加强型钻机达150台，分别增长12%、5%和15%，装备结构进一步得到优化，装备保障能力大幅提升。

油气装备技术创新再上新台阶  7000米自动化钻机应用于黄河钻井70183钻井队；改进提升第二代5000型全电动压裂装备，创胜利济阳页岩油压裂工效最高纪录7段/日，在苏北首口页岩油示范井取得9段/日优良业绩。国家能源局“补短板”工程项目攻关有力推进，国内首台20万立方米高含硫天然气压缩机在普光气田成功应用。世界首台全电驱自动化修井机、2500型“一键固井”装备、国内首台电驱自动化连续油管作业装备、远程控制带压作业装备研制成功。52兆帕储气库压缩机最高注气压力创国内之最，二氧化碳回注压缩机研制成功。高可靠长寿命混合钻头、匹配旋转导向金刚石钻头、超大扭矩螺杆钻具等新产品树立行业标杆，钻头钻具研选平台投入应用，刷新各类高指标546项。国内首套用于生产井的水下井口头成功应用。压裂装备和管汇自动化控制、SOFElink物联网等数智化技术加快发展步伐。