本报记者  戴安妮

        6月13日，2019年集团公司设备大检查汇报会在总部召开。此次大检查取得预期效果，圆满完成集团公司党组交给的任务。

        集团公司高度重视设备管理工作，从今年开始，设备大检查和HSSE大检查、党建考核作为总部级三项年度检查予以保留。今年的设备大检查从1月份开始筹备，4月9日~30日，25个检查组在近一个月时间深入81家企业，发现问题消除隐患，总结一些企业的管理工作亮点，为企业安稳长满优生产保驾护航。

        设备大检查是对企业设备管理进行的一次集中“体检”。本次设备大检查分为两个阶段：企业自查阶段和总部检查阶段。各级领导高度重视，截至总部检查组进驻，企业自查阶段问题的整改率已达到93.52%。总部检查阶段发现的主要问题有：部分企业对设备管理的重要性认识不足、设备管理制度不完善、工艺参数管控不到位、设备专业管理滑坡、风险管控意识有待增强。集团公司要求充分利用好大检查的成果，加快设备完整性管理体系推广，加强特种设备管理，抓好设备管理考核，抓好设备管理队伍建设，加强设备前期管理，持续提升信息化应用，确保企业安稳长满优生产。

        今年的设备大检查工作增加了计量、安全专项检查内容，检查内容和范围进一步扩大。同时，独立组建输油管道企业检查组，跨板块组织检查。油田企业重点检查设备管理制度、体系建设、设备前期管理和运行管理、特种设备管理、海上平台和酸气处理装置等关键高危场所设备设施；炼化企业按照设备完整性管理体系要求进行全面检查，并组织故障抢修演练，设备检查期间，同步开展大机组管理、装置超负荷运行等专项检查；油品销售企业重点检查制度执行和岗位责任制落实情况，检查设备安全风险管控和紧急切断装置完好情况，设备检查期间，同步开展加油站双层罐改造施工情况专项检查；输油管道企业、石油工程、炼化工程、催化剂、计量、安全专项检查分别按确定的检查重点进行。

        本次设备大检查发现不少好的做法，促进本质安全迈上新水平。油田企业研发“管杆输送机+液压翻转吊卡+气动卡瓦+井口安装式操作平台”，已应用150余套，减少用工50%。江汉油田、江苏油田投用作业自动化装置，井口、二层台实现自动化操作，改善作业环境，降低作业安全风险，降低劳动强度，减少用工60%以上。天然气分公司、西北分公司、西南分公司结合“四化”建设，积极推进设备管理工作和信息化融合，实现部分压缩机、注水泵等关键设备过程监控、数据采集。

        炼化企业推行设备完整性管理体系，提升设备管理整体水平。镇海炼化根据《中国石化炼化企业设备完整性管理体系1.0版》推荐制度51项，结合企业实际管理需求，将原有的36项制度缩减到29项，使管理流程更加优化、工作效率进一步提升。九江石化、广州石化、齐鲁石化、青岛石化等企业预防性维修工作扎实有效。荆门石化、高桥石化、川维化工、广州石化等企业采用红外/紫外成像等新技术，对重要变配电设备进行巡检。仪征化纤开展电气标准化操作票、标准化电气接线、标准化图纸、标准化配电室、标准化红外成像管理，2018年电气设备故障比2012年下降82.4%。管道公司利用无人机，实现复杂敏感管段及周边出租屋、院落的巡护排查，研发设计高密度、高采样率的三轴数字化传感器，首次完成杭州湾海底长输原油管道内检测，这是我国在复杂海域开展的最大长度、最大管径、检测项目最全的长输原油管道内检测，填补国内空白。

        销售企业以整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约标准管理为抓手，通过标准化站库创建工作，基层站库的站容站貌得到明显改观，设备标识标牌清晰明了，基层标准化管理取得实效。华南分公司推广智能巡检技术，成功研发巡检机器人，推进无人化站库巡检工作，应用无人机实现巡线全覆盖，总航程超过2.3万公里；围绕关键技术国产化开展技术攻关，完成主输泵及配件、减压阀、电液执行机构等关键设备的国产化。华中分公司利用无人机遥感技术，监测管道施工、占压，识别管道周边滑坡、水土流失等灾害。各专业公司等也探索一系列创新做法，推动企业实现设备本质安全。