本报讯 今年以来，青岛炼化认真贯彻落实集团公司工作会议精神，扎实开展“牢记嘱托、感恩奋进，创新发展、打造一流”主题行动，锚定效益指标，着力强化生产管控，优化产品结构，加强产销衔接，推进降本增效，实现良好开局。1月至2月，各生产装置保持高负荷运行，原油加工量同比增长7.2%，成品油和各类石化产品销量同比增长9.1%，效益位居集团公司炼化企业前列。

强化生产管控，释放高效产能。坚持“大平稳出大效益”理念，以“百日安全无事故”行动为主线，以HSE管理体系运行为抓手，全力夯实本质安全基础，严格“三小”管控和“三大纪律”执行，将平稳率纳入关键绩效指标，加大无故障运行、非计划停工管理及考核力度，切实增强对工艺参数变化及设备异常的敏感性，为装置平稳运行提供技术支撑。前两个月，装置运行平稳率达98.5%，为最大限度释放高效产能提供了坚实保障。

优化生产运行，实现稳产增效。坚持以市场为导向，向产品结构调整要效益，统筹全局算总账、算大账，紧盯市场变化勤算账、算细账，研究制定增效方案。利用每周优化会，及时进行效益测算，实时优化物料流向和装置加工负荷，加大分子炼油、组分炼油力度，推进炼油产品结构优化调整，实现稳产增效。2月份，抢抓高标号汽油产品销售黄金期，生产销售高标号汽油3.3万吨，同比增长81%。

紧跟用户需求，努力拓市增效。做好客户跟踪服务，加大燃料电池氢气、丙丁共聚等新产品市场推广力度，前两个月销售丙丁共聚产品1000余吨；精准定位客户对产品性能的不同需求，对产品进行细分和分储分销，其中，新开发的4号低硫石油焦实现大幅增效；加强产销衔接，采取一品一策、客户定制等策略，针对客户需求量身定制产品产销方案，碳十粗芳烃、戊烷发泡剂等产品效益显著。

聚焦能效提升，推进降本增效。秉承“全方位管理，多角度优化”的理念，结合自身生产工艺路线特点，重点从降低加热炉燃料气用量和装置耗电耗汽等方面入手，推进节能降耗。通过节能改造，动力中心水热媒系统随CFB锅炉同步运行，锅炉效率升高1.1%；更换重整装置进料换热器，大幅节约燃料气、中压蒸汽；优化凝结水回收利用流程，不仅简化了回收流程，而且避免了凝结水先冷却再加热的能源消耗，仅此一项前两个月就节约低压蒸汽1900余吨。（刘 强）