本报讯 12月27日9时，扬子石化智能巡检机器人又开始一天的空中巡线。智能巡检机器人实现空中24小时不间断巡检，能够运用多维度科技手段，及时发现泄漏等异常情况，为管道安全运行提供可靠保障。

近年来，扬子石化将智能制造升级作为公司数字化转型的重要突破口，基于“数字+平台+应用”模式，构建新型智慧工厂管控中心，建设各类生产优化系统，积极推广应用智能新技术，推动管理效能持续提升，成功入选工业和信息化部2023年度国家智能制造示范工厂、2023年江苏省智能制造示范工厂。

建设5G专网，赋能智能制造。他们围绕工厂生产全过程管理，与江苏联通合作共建5G专网，实现生产区网络全覆盖。基于数字化智能化基础设施，新建数据采集、分析、挖掘的互联网终端、传感器，应用大数据、物联网、人工智能等技术，陆续建成营运决策支持系统、智慧安全环保管控系统、“我的扬子”移动应用、智能调度指挥系统、企业级数据中心、边缘计算池等。今年9月底，智慧扬子管控中心建成投用，成功构建一个数据中心和生产、安环、设备、管理、党群五朵业务云相结合的新型智慧工厂管控中心，实现对公司59套大型石化装置统一指挥、集中管控、分级负责、联动应急。

推动系统升级，助力生产优化。不断升级系统，持续提升在计划、调度、塑料新产品开发排产等生产经营层面一体化协同优化能力。建立PIMS系统，优化完善炼油、化工及炼化一体化模型，增强生产计划排产对接科学性。基于炼油全流程调度业务，建设生产调度优化系统，优化以周计划为核心的生产管理流程，实现周计划从编制、执行到结果反馈的全面电子化管理。基于“柔性”调度方式，建设聚乙烯排产优化系统，通过高性能的优化算法，对客户订单进行优化组合和排序，进而优化聚乙烯排产计划，1号聚乙烯装置牌号切换用时减少4至6天，生产有效时间提升20%以上，总营运成本降低约2.7%。

应用智能技术，确保高效运行。扬子石化大力部署智能机器人巡检，结合不同装置和区域特点，构建“地空联动”巡检体系。利用红外热成像仪、气体检测仪等传感器结合AI智能识别技术，实现自主导航、智能抄表、跑冒滴漏识别等智能化无人巡检。今年以来，该公司先后引入无人叉车、基于3D视觉的机械臂等自动化设备，通过打造无人化智能仓储管理体系，不断提升劳动生产率、助力稳产增效。建设电子提货系统，将原先分割的销售业务单元集成在统一平台协同管理，建立供应商和客户的协作关系，集成地磅系统、门禁系统，推行无纸化提货模式，有效减少基层用工，持续提升管理效能和水平。（林 爽 张 影 陶 炎）