本报讯 “我们建立了全省化工行业首个5G专网，将能源管控、生产管控、安全管控、环保管控、控制优化等十大业务域的40余项业务应用融入其中。”日前，古雷石化技术与规划部信息中心主任师马铭介绍，“现在，从现场作业的实时开展、巡检数据的实时回传、排放数据的实时上报，到装置区域内人、车、物的立体精准定位，信息共享和协同作业效率都极大提高。”

古雷石化聚焦智能制造发展趋势，加快推进企业数字化转型，采用业界最新的“工程同建”模式，借鉴中国石化智能工厂及ERP大集中等业内一流建设经验，大量应用大数据、5G、人工智能、物联网等技术，有效提升企业管理经营效率、优化生产运行，与传统同规模石化企业相比，综合经营成本降低20%以上，被工业和信息化部评为2023年度智能制造示范工厂。

为消除信息孤岛，古雷石化以工业互联网平台为基础，规划建设经营管理、电子商务、综合信息管理、供应链管理等十大业务域，配套安装实施相应的底层控制和数据自动采集系统，确定40余项业务应用。按照“数据+平台+应用”模式，推动数据流贯通企业经营管理、生产管控、过程控制等方面，有效解决碎片化供给和协同化需求的矛盾，助力智能运营无缝衔接。全面打通生产、销售、设备、安全等各域数据链条，实现基于价值链的生产计划优化，做到安全风险实时监测与应急处置，并与下游企业共享软硬件服务，实现上下游企业共同成长。

为提升生产运行效率，该公司围绕综合办公业务协同、全生产要素监控、安全环保监控、设备健康监控4条主线，打造了全链接、全场景应用、全优化协同的工业互联网应用新生态，初步实现以数字化交付为起点的二三维应用，以及全面感知、预测预警、优化协同、科学决策4个目标，促进了企业业务变革和绿色发展。更加注重安全管理和生产效率提升，对标对表国际及国内优秀企业，调整组织架构、优化业务流程，抓好智能工厂建设，比传统百万吨乙烯项目节约人力成本30%以上。（尚军海 卢 林）