本报讯 “系统提货单显示，明天15时至16时出厂3车液化气。”近日，海南炼化发展与销售部主管官宏平点开智慧营销系统，预约的出厂产品数量、客户需求、运输车辆型号等信息一览无余。作为智能工厂项目的重要内容，海南炼化包含智慧营销系统等的全智能仓储管理系统被评为2023年海南省工业互联网优秀应用案例。

海南炼化2018年启动智能工厂项目建设，基于数据驱动打造“5G+”场景应用和工业互联网平台，采用“数据+平台+应用”模式，实施包括生产计划优化、精益生产管理、人机协同制造等20个典型场景建设，有力促进经营决策、安全环保、生产运行、项目建设等方面管理效率提升，被工业和信息化部评为2023年度智能制造示范工厂。

安全生产是炼化企业的重中之重。海南炼化充分利用5G大带宽、广连接、低时延快速通信能力，建设了视频融合、智慧工地、智慧仓储、智能巡检等“5G+”应用场景，持续提升安全和风险管控能力。通过“5G+安全眼”系统，畅通数据流动渠道，集成安全培训系统、门禁系统、工程审批等信息，做到数据一点录入、多点共享，支持千万级数据的处理及日均5.5万人次的进出管控，安全帽识别成功率提升至99%以上。“5G+”门禁识别时间压缩至0.5秒以内，实现厂区封闭化智能管控，现场施工安全智能化、可视化管控。

他们还加快推动新一代信息技术与现有炼化生产过程深度融合，推进技术进步和智能技术应用，进一步优化企业用工结构、降低劳动强度。在智能工厂建设过程中，海南炼化聚焦工程、生产、设备、销售等核心业务环节，实现业务数据自由流动，大幅提升企业对生产的响应速度和风险应对能力，形成新型竞争能力。优化中国石化生产执行系统应用，实现对全厂装置662条投入产出模型的班次级管理。基于MES系统，实现报表数据自动生成，减轻岗位工作量，做到物料“日平衡、日封账”且数据准确性提高10%以上，罐检尺时间由60分钟缩减到30分钟以内，罐移动误差由1%缩小到0.5%以下，生产平衡时间由3小时缩减到1小时。（王梦璐 郑宣懿）