在天津石化厂区，一条长3200米的供热管网在供暖季前铺设完成，从天津石化化工部延伸到居民生活区，这是该公司利用化工部芳烃装置低温热向生活区供暖的管网，解决了生活区居民冬季供暖问题。

12月1日，芳烃装置低温热项目投入运行满1个月，设备运行平稳，供热达标。天津石化把芳烃装置低温热作为热源，为公司生活区11个小区居民供暖，供暖面积达170万平方米。

经测算，整个供暖期芳烃装置将回收热量折合标煤2万多吨，可节约供暖用低压蒸汽22万吨，能耗降低42千克标油/吨，实现取热与供热双赢，提升公司整体能效和环保水平。

为民生保供寻找新热源

以往冬季，天津石化利用热电部发电机组运行产生的凝液余热进行供暖。但是，由于机组按规定年限今年须退出运行，生活区将没有热源可用。

由于担负着向居民供暖的民生保障任务，天津石化高度重视这项工作，成立专班，要求在厂区内尽快寻找符合要求的新热源，解决今冬生活区居民供暖问题。

专班组成员紧锣密鼓地开展工作，组织对生活区供暖热源进行深入、细致的研究，最终决定利用公司现有低温热资源为生活区供热。

低温热是不容易直接利用的热量，在炼化企业中，80摄氏度~150摄氏度的低温热源相对集中。天津石化可利用的低温热资源丰富，由于厂区需要热量的装置——“热阱”大部分已被使用，如何把富余的低温热资源利用起来？此次利用低温热资源给生活区供暖，为高效利用低温热开辟了一条新路。

经核算，芳烃装置尚未有效利用的低温热资源占公司总量的50%以上。为此，天津石化将具备实施条件的芳烃装置抽余液塔、抽出液塔、歧化汽提塔塔顶余热作为供生活区采暖的主力热源。

破解低温热利用难题

11月24日，天津石化芳烃车间工艺员张庆洋在装置区检查热媒水管网运行情况。“向生活区供低温热快一个月了，目前设备运行良好。”张庆洋说。

芳烃装置有空冷机16台，之前将塔顶低温热通过风冷方式，将气态油品冷却到液态，不仅消耗大量能源，也浪费了塔顶低温热量。“我们都知道热量不能浪费，但是如何充分利用这部分热能在行业内是难题，操作上要求更精准。”该公司化工部芳烃车间副主任蔡圆德介绍，由于芳烃装置塔顶物料忌水，一旦塔顶油气带水会引起后续异构化催化剂、吸附剂失活，整个生产运行会受到影响，目前行业内还没有采用芳烃装置塔顶余热为生活区供暖的应用实例。

6月份，他们对装置进行低温热换热适应性改造。特别针对换热取热过程中装置塔顶油气带水难题，在相应点位增设在线分析仪，随时监控油中微量水等数据情况，既要防止换热过程中水泄漏，又要保证工艺参数达标。他们一点点优化、一次次调整，在此基础上采用全焊接板式换热器等高效设备，为安全取热与供热扫除障碍。

余热变供热实现节能

“通过换热器将芳烃装置低温热进行回收，再置换到热水中，使130摄氏度的热水通过供热管网送到生活区。目前装置每小时提供热媒水510吨。”化工部芳烃车间统计员刘金霞说。

刘金霞算了一笔账，芳烃装置低温热回用项目实施后，不仅使“余热”变“供热”，还实现装置经济运行。芳烃车间停运空冷设备16台，每小时节省电量440千瓦时，每月降低装置燃动成本21.7万元，由“耗能大户”变身“节能专业户”。

除了将芳烃装置低温热作为供生活区采暖的主力热源外，天津石化还将炼油部低温热接入生活区采暖水换热流程，作为生活区采暖的补充热源。

仅用5个月，从项目立项到正式供暖，天津石化上下联动，克服跨区域作业难度大、装置设备紧凑、实施空间受限、管线路由复杂等困难，完成工程建设、系统准备与调试等工作，实现在供暖季前具备各项供暖条件。

下一步，天津石化将相继实施跨区域耦合利用、季节性互供联合等项目，“盘活”低温热资源，进一步推进绿色低碳生产。（柴润金 周 天 杨克强）