本报讯 记者柴润金 通讯员王国富 李 立报道：今年以来，天津石化以安全管理强化年行动和“保安全、创效益、降成本”百日攻坚创效行动为两条主线，坚持刀刃向内、苦练内功，在确保安稳生产前提下，坚持炼油化工一体化统筹，打破厂际围墙实施深度优化，梯次实施180余个短平快项目，开辟炼油化工跨板块优化新路径。

采取过硬举措，筑牢安全底线。夯实安全生产根基，紧盯生产过程安全、直接作业环节和承包商安全“两大风险”，坚持HSE管理体系与“三基”工作双轮驱动，严格实施网格化管理，落实11个场景30条特殊作业硬措施。突出强化专业安全管理，针对装置进入运行末期，强化设备腐蚀隐患排查，在13个重点基层车间增设专职防腐工程师，在系统内率先实施专职专业防腐管理。加大数智化管控应用力度，上线机泵过负荷报警、初期火灾智能预警、泵群状态监测、长输管线无人机巡检和大机组远程诊断“4+1”技防平台，实现30台关键机组、1171台重点机泵监测全域覆盖，为安全稳定生产打下坚实基础。

坚持一体化统筹，全维度优化降本。天津石化依托一体化优化平台，打破厂际围墙，跨板块实施深度优化。每月，他们都会对炼油板块、化工板块、中沙石化开展深入测算，根据测算结果安排装置加工负荷，动态调整各产品产量。10月，他们将炼油部生产的液化气供中沙石化增产MTBE（甲基叔丁基醚）产品，中沙石化将增产MTBE原料中的副产品再送至天津石化化工部烷基化装置，用以增产高标号异辛烷产品，不仅减少了该装置原料外采量，降低生产成本，而且实现了产品创效。此外，他们还分板块精准施策，炼油板块突出“多创效”，努力做大原油加工量，提高成品油收率；化工板块突出做好区域大优化，拓宽低成本化工原料来源；公用工程板块突出强化管理，通过统筹优化运行方式等措施实现降本增效。8月至10月，共加工原油300万吨，95号汽油、航煤、丙烯、液化气等产品超计划完成生产任务。

立足国际国内，抓实扩销创效。做好烯烃链优化，加快新产品研发和市场开发。国内首次研发生产四元共聚聚乙烯新产品，并获得市场认可，取得良好效益。近日，辛烯-1共聚聚乙烯在改性领域获得成功应用，集团公司“揭榜挂帅”项目“天津石化高端热成型聚丙烯产品拓市扩销”提前完成年度生产任务。同时，他们积极开拓产品出口市场，成功打造新的效益增长点，实现7个牌号聚烯烃产品出口东亚、东南亚、南亚、南美等地，出口种类较去年同期大幅增加。