10月初，据集团公司化工生产经营管理情况通报，中韩石化9月树脂产品过程能力指数达1.83，位列集团公司第二位；1月至9月，该指数保持在1.4以上，远超集团公司各企业平均水平。

这是中韩石化树脂产品质量过硬的生动写照。该公司持续开展质量提升行动，多管齐下巧解质量领先“必答题”，倾力奉献优质产品，提供优质服务，以卓越质量添彩美好生活。

每一个反馈都高度重视

“我们在使用贵公司聚丙烯产品生产流延膜时，多次出现晶点，希望能尽快改善。”今年2月，中韩石化收到下游客户的反馈信息。

客户反馈就是号令，相关部门各司其职、快速响应。生产装置人员对该批次产品再次检查生产流程和各项控制指标，抽丝剥茧地查找可能引起质量偏差的原因。同时，市场经营部门及时联系下游客户，了解其加工条件和生产配方；化工分析中心再次对该批次产品留存的样品开展复测，研发中心开展微观结构分析，从分子层面查找原因。

“综合各方面调查结果，结合微观分析，我们认为产生晶点的原因是残留的共聚粒子所致。”该公司化工研发中心副主任师陈云静指出症结所在。

随后，各部门商讨提出定制化产品思路，通过调整管理模式，优化生产过程，改进产品参数，最终，产品性能满足客户需求。

“质量就是效益和生命，我们始终坚持以客户为中心，持续改进，不断提升。如今，公司已开发出5个定制化产品，确保质优量足，客户满意。”该公司质量管理专业经理胡玉苗说。

每一个参数都精益调整

6月，该公司聚丙烯一牌号产品在不同时期出现冲击性能变化，对下游客户使用带来一定影响。

针对这一问题，该公司2号聚丙烯装置技术人员及时梳理工艺参数和生产流程，深入查找原因，发现是乙烯含量控制出现偏差，未完全控制在中心值范围内，进而导致产品冲击性能变化。装置技术人员结合过去几年生产数据，在牌号切换卡中重新明确相关参数，指导班组操作人员精准调控，很快攻克了难题。

为保证不同时期、不同班组生产出来的产品质量稳定，该公司梳理出聚烯烃产品关键质量控制点，根据产品特性和客户要求，对影响产品性能的熔融指数、乙烯含量、密度等项目制定严格的内控指标，进行滚动更新、实时修订。

“我们每周都要统计6套装置的关键控制点合格率情况，严格排名和考核。”化工生产管理部质量管理人员王蕊介绍，“通过数据分析找出影响产品质量稳定性的因素，严格控制对应的关键参数，这样就能对部分质量稳定性不好的牌号产品进行各个击破，就好比医生精准把脉、对症下药。”

目前，该公司对已生产的70个树脂牌号制定出标准操作卡，形成产品参数及性能数据库，熔融指数、密度、乙烯含量等项目质量控制水平达到历史最好水平。

每一个环节都严格管控

“请班组检查料仓是否有凝水、共享托盘上是否有异物，严把产品质量最后一道关口。”该公司包装装置技术员叶正清在交接班会上提醒当班人员。

去年以来，该公司将产品质量管理由“管结果”向“管过程”延伸，严把原料、“三剂”、生产、掺混、采样、化验、包装等关口，出台10余项管理规定，提出20余项指导意见，实现树脂产品全流程管理。

做好树脂产品质量风险识别，该公司严格把关每一批次产品，全方位监管，提前识别质量风险，科学判定质量等级。对涉及牌号切换、生产波动的产品批次，做好产品销售提醒和使用建议，产销协调至适合客户。

“我们要确保每一批树脂产品生产全过程均可追溯。”质量管理人员宋珍珍说，“外包装直接展示产品形象，是公司产品软实力的象征。产品包装环节也要严格管理。”今年以来，该公司没有收到一起因产品包装问题导致的投诉。

多年来，中韩石化恪守“每一滴油都是承诺”，全力构建全过程质量管理体系，各部门全力以赴、通力合作，把好每一个环节、守好每一道关卡，为消费者持续提供放心好用满意的产品。（刘荣艳  郑宏涛）