本报讯 7月以来，航煤产品十分畅销，九江石化积极开展增产航煤技术攻关，8月航煤产量创历史新高，航煤产品成为创效亮点。

这是该公司大力优化生产运行的一个缩影。今年以来，九江石化紧贴市场变化，积极做大原油加工量，优化产品结构，抓实降本增效，切实推动炼化一体化全流程创效，前8个月营业收入同比显著增长，8月超额完成效益目标任务。

做大原油加工量，向总量要效益。该公司抓住国际原油价格持续走高的有利时机，全力做大原油加工量。在生产、库存整体平稳受控的情况下，逐步提高原油加工负荷，全力做大催化、连续重整、渣油加氢等创效装置的二次加工负荷。以22套主力装置的150个关键参数监控为抓手，加强生产精细管控，开展强化报警管理专项行动，形成一周一抽查、一月全覆盖抽查的定期巡检质量抽查机制。各生产单位深入排查隐患，注重设备维护，稳妥应对暴雨、雷电等极端天气，确保装置安全平稳运行。1月至8月，炼油加工总量同比进一步增加。

优化产品结构，向市场要效益。按照“宜油则油、宜芳则芳”原则，滚动开展炼油芳烃一体化优化，加强优化攻关，推进炼油、化工产品结构调整增效，做好一体化优化这篇文章。建立完善日调度、周优化、月分析生产经营协调联动机制，动态调整生产节奏，增产适销增效产品。针对成品油需求旺盛的实际，加大汽油、柴油、航煤、对二甲苯等炼油化工产品的生产优化攻关力度。开展“提高两套催化汽油辛烷值”“降低S Zorb装置汽油辛烷值损失”技术攻关，汽油实现稳产增产，1月至8月汽油产量同比增长15.59%。积极攻关烷基化装置的技术难题，实现烷基化装置一次开车成功。拓展混二甲苯资源，做大芳烃产量，大力统筹产品平衡，确保产品全产全销，努力实现效益最大化。1月至8月，油转化率持续提高，实现产品结构更优、吨油产品价值最大化。

抓实降本增效，向管理要效益。库存方面，各部门加强协调联动，在确保安全生产的情况下，控制好成品、半成品总量，最大限度压低库存、提升效益。在降低燃料动力费用方面，积极开拓新思路，从炼油化工联合优化、能源结构优化、燃料结构优化等方面下功夫。7月开始，将化工系统的蒸汽送至炼油系统，动态调整输送量，实现蒸汽高效利用。每周定期对燃料煤、石油焦、干气、天然气、液化气等锅炉燃料进行测算分析，统筹兼顾经济与环保，适时调整燃料比例。结合燃料价格变化及汽轮发电机组运行工况，开展汽轮发电机组发电优化劳动竞赛，通过削峰填谷、优化操作，有效降低成本。（邓 颖）