8月17日，在河南油田双T486井场，自动化修井机巨大的“铁手臂”按照操作指令把深埋于地下2000多米的油管“夹”出地面，并运送到指定地点。

“以前，油管起下全靠人工操作，作业工人整天跟油污泥巴打交道，又脏又累，工作效率还不高，安全风险也大。现在有了自动化修井机，我们只要通过遥控器轻轻一点，就能完成作业任务，真是轻松又高效。”提起自动化修井机的优点，该油田油服中心HN-XJ105联队队长霍继红开心之情溢于言表。

今年以来，该油田进一步推广应用自动化修井机，开展自动化作业技术攻关，持续提升作业自动化水平，让修井作业更智能、更安全、更高效。截至目前，该油田已引进应用15台（套）自动化修井机。前7个月，累计完成254口井修井作业，创造产值1600余万元。

自动化修井机由机械化修井机升级演化而来。早在2019年7月该油田就引进第一台自动化修井机，由于当时的技术限制，只能实现自动传输油管作业，起下油管还需要人工在井口操作。而且，设备投用之初，电池系统、控制系统经常“罢工”，给现场作业带来极大不便。

为提升自动化修井机的智能化程度和设备稳定性，该油田成立由机械专家邓世彪牵头的攻关团队，对自动化修井机进行功能升级和技术改造。攻关团队认真研究修井机的原理和结构，结合修井作业实际需求，开展自动化作业技术攻关。他们在井口加装一条智能的“液压锚道”，并在修井机的控制系统增设相应控制模块，成功开发出自动起下油管的功能，让井口作业实现了真正的无人化操作。他们还通过对操作系统、传输油管系统进行技术攻关，进一步提升设备稳定性。

“以前要完成起下油管、传输油管等工作，需要1名司钻、2名井口工、2名场地工相互配合。经过升级改造后，司钻只需要通过集成控制台发出操作指令，自动化修井机就能完成所有作业任务。井口工和场地工被彻底解放出来，还能提高作业效率、降低安全风险，真是一举多得。”8月8日，该油田油服中心经理刘胤对升级改造后的自动化修井机赞不绝口。

经过多年开发，油田修井作业量逐步增多。今年以来，为满足油田生产需要，他们加大自动化修井机推广应用力度，在下二门、魏岗等区块新增8台自动化修井机，推动单井施工平均周期由7.1天降低为5.9天，人均作业效率较常规作业相比提升38%。

为进一步提高自动化作业效率，该油田还以双河区块为试点，探索建设自动化修井示范作业队。1支示范作业队包含自动化设备保障及施工辅助2个班组，自动化设备保障班主要负责修井机的运行操作，并随时处理设备故障及施工作业中的突发问题；施工辅助班主要负责作业设备搬家、施工准备及施工收尾等工作。2个班组各司其职、衔接有序，推动单井施工周期节约17%，作业队月人均产值大幅提升。

“还是智能化设备效率高。效率提升了，工作量更饱和，绩效也能随之提升，我们也想成为示范队。”8月2日，油服中心HN-XJ101联队副队长朱振平到自动化作业示范队HN-XJ105联队学习时说。

今年以来，在双河区块示范作业队的带动下，自动化修井机生产区域已从双河、江河区块拓展到下二门、魏岗区块，为原油生产提速提效提供了更强力的保障。（本报记者 常换芳 通讯员 唐 勇）