8月3日，随着警报声响起，河南油田采油二厂生产指挥中心的监控屏幕上弹出一条警报信息：“井楼7号计量站集油阀组温度超上限。”

该中心监控分析员迅速进入系统落实情况，并通知采油站采取处置措施。20分钟后，问题得到解决。

打造指令集中传递、问题高效解决的智慧平台，是河南油田提高生产效率的重要举措。今年，河南油田设立采油厂级生产指挥中心，优化生产管理流程，强化异常问题智能化响应，消除问题处置技术瓶颈，将生产指挥中心打造成生产智慧中心。今年前7个月，河南油田人均管井数由1.67口提高至1.72口。

优化管理流程，生产运行更高效

“过去，厂级生产指令需经过厂、管理区、班站3个层级多个环节流转才能抵达生产现场，这无形中增加了指令传递时间。管理流程优化后，我们可以第一时间把指令传递到基层，效率明显提升了。”采油一厂生产指挥中心负责人黄志刚说。

今年以来，河南油田撤销基层生产指挥中心，整合资源设立厂级生产指挥中心，实现信息集中管理、指令直接传递。同时，充分发挥生产指挥中心视频巡检、报警处置、资料录取、大数据组合分析等智能化手段，全面、实时把握油水井健康情况，实现从“治理”到“智理”的转变，生产运行更加高效。

截至目前，河南油田累计运用各厂生产指挥中心传达指令12万余条，生产指令处置及时率在90%以上，较过去提高2倍。

做优预警系统，问题处理不过夜

8月2日，受近期极端天气影响，河南油田采油一厂下二门生产区域突发停电事故，320口油井临时停抽。经紧急抢修通电后，采油一厂生产指挥中心立即通过系统远程开启油井。半个小时内，320口油井全部开抽完毕，未造成产量损失。

“要是在以前，我们得到现场去一口井一口井地开，几个小时也解决不了问题。现在，远程启停油井就是分分钟的事。”黄志刚兴奋地说。

河南油田利用生产指挥系统生成高频、典型生产问题，总结问题发生的规律、原因和常见的处置措施等，形成应急响应方案。出现问题后，系统根据方案第一时间发出警报，并提示值班人员进行相应处置，实现发现问题15分钟内作出响应，普通问题30分钟内解决，复杂问题4小时内解决。特殊异常情况下，1天内拿出解决方案并反馈处理结果，确保问题处理不过夜。

形成智能技术，提高异常处置效率

“以前，靠人工排查一天最多只能分析一个区块的油井产状，现在有了智能组合预警分析系统，一天可以把上千口油井的产状分析两次，分析结果跟工况符合率在90%以上，效率和质量都提高了。”8月2日，河南油田采油二厂监控分析员韩春燕自豪地介绍。

针对异常问题无法批量处理的情况，河南油田技术团队自主开发形成“智能组合预警分析降低无效生产”技术，建立油井生产信息化数据库，实现生产数据自动更新。监控分析人员可根据实时数据及时调整油井参数，独立完成油井各类数据的预警分析，及时解决油井运行过程中出现的问题，实现智能化、批量化分析处理油井故障。

今年前7个月，河南油田运用该技术处理异常问题694井次，处置问题有效率97%，减少占产2300吨。（本报记者 常换芳 通讯员 单朝玉 庞先斌）