周宁生 陶 炎

今年以来，扬子石化深入排查乙烯装置运行难题，根据实际问题成立专项攻关小组，围绕乙烯装置绩效提升实施了快速见效和中长期攻关项目54个，落实256条具体措施，让乙烯装置“吃饱吃好”，最大程度挖掘乙烯装置经济运行潜能，实现降本增效。

数据显示，前4个月，该装置乙烯收率同比提高1.5个百分点，裂解炉炉效同比提升0.1个百分点，超高压蒸汽用量降低约35吨/小时，吨乙烯原料成本明显下降，乙烯收率和能耗指标双双实现去年大修以来的新突破。在集团公司乙烯装置“比学赶帮超”竞赛中，该装置高附加值产品能耗、加工损失率指标连续4个月在进步榜摘得“红星”。

改进“饲料”品质

扬子石化技术攻关团队从源头优化入手，通过优化乙烯装置的原料结构、原料品质、原料配比，深挖乙烯装置创效潜能。

石脑油是最主要的乙烯装置原料，是生产乙烯产品的“好饲料”。该公司持续提高石脑油的投料量，让装置“吃饱”；改进石脑油品质，优化工艺运行参数，让装置“吃好”，既实现乙烯产量达标，又降低燃料和动力消耗。

“与去年同期相比，石脑油价格下降，原料单价相对较低。”扬子石化烯烃厂生产技术室主任徐子栋说，公司抓住乙烯原料成本降低的有利时机，优化调整乙烯原料结构和配比，提升轻石脑油、石脑油、液化气品质，增加轻石脑油投入比例，减少尾油投入比例。

乙烯装置生产运行副主任王文超介绍，目前乙烯装置在运的10台裂解炉，有4台炉投用石脑油和轻石脑油的占比达50%，下一步还将进一步提高。

优化运行方式

由于装置原料调整，他们科学制定运行方案，“对症下药”实施一系列优化措施。

前不久，扬子石化对乙烯裂解炉运行模式进行调整，停运一台液化气裂解炉，将一台裂解炉改为“一半投液相物料、一半投气相物料”。这种投料方式的改进，是经过优化模型科学测算出来的，“改变裂解炉运行模式后，裂解炉燃料气消耗量每小时下降2.1吨，乙烯装置单位能耗下降35千克标油/吨。”扬子石化乙烯装置专家赵治峪说。

他们一方面最大程度发挥在运裂解炉运行功效，另一方面精细调整工艺参数，对运行指标进行比对分析。乙烯优化运行团队将裂解深度、汽烃比、裂解炉出口温度等关键工艺技术指标绘制成柱状图，每天在生产调度会上进行分析比对，制定优化调整措施。

“调整好裂解炉投料总量、单炉投料量、液相和气相物料投入配比，提高单台裂解炉运行负荷，才能在确保装置稳定运行的前提下，最大限度提升运营绩效。”赵治峪说。

“伺候”好裂解炉

“2号炉热效率94.53%，发汽量26.5吨/小时。”5月18日，扬子石化乙烯装置首席技师严光明刚到办公室就查看各台裂解炉信息。“伺候”好乙烯装置15台裂解炉是他的主要工作。“提升炉效需要注意氧含量、裂解炉炉膛温度、出口温度等。”严光明说。

看完信息，严光明来到岗位上查看操作记录、核对生产数据、了解在运裂解炉运行情况。随后，他带着裂解岗位班长殷明来到现场，仔细巡查每一台在运裂解炉，用测温仪检测炉膛温度、出口温度等工艺指标。

乙烯裂解炉是能耗大户，扬子石化开展“一炉一案”攻关，制定专项优化方案。通过精细操作，减少裂解炉漏风量，严控裂解炉氧含量；实施吹灰及对流段清洗，降低裂解炉排烟温度；合理安排在线烧焦与停炉检修，减少裂解炉升降温次数；降低裂解炉汽烃比，减少燃料消耗，多措并举提升裂解炉炉效。多角度分析蒸汽漏损点，压减超高压蒸汽消耗量。

1月至4月，乙烯装置超高压蒸汽用量同比下降约35吨/小时，降幅近20%。