扬子石化塑料厂EVA车间包装仓库，伴随着机器的轰鸣声，一袋袋加工包装好的光伏膜料从传送带上飞速运下，自动码齐并完成套膜；14台无人智能叉车在厂房内有序穿梭，将重1.5吨的货垛送入仓库指定库位，现场一派忙碌景象却又井然有序。

这是扬子石化以“5G+工业互联网”为支撑，加快推进数字化转型升级的一个缩影。近年来，该公司聚焦生产、设备、环保、物流等领域，积极探索5G技术的工业化融合应用，加快推动数字化转型升级，为提质增效注智赋能。日前，该公司成功入选2022年度江苏省5G全连接示范工厂，成为该省首批加快拥抱5G融合应用的企业之一。

5G专网为生产管理装上“智慧大脑”

“通过建立5G专网，实现了生产区域网络全覆盖。借助各类智能设备和智能应用，极大提高了生产管理效能。”扬子石化IT专家曹卫锋介绍。

曹卫锋提到的5G专网，由该公司与中国联通合作建设，具备广覆盖、大带宽、低延时、高速率的优点。通过专用频率连通生产区域内现有主干网络，可实时高效传输高清视频、音频等数据。基于该专网，他们陆续开展设备故障诊断、无人智能巡检、生产现场监测、厂区智能物流等9个应用场景建设，推动5G技术应用到生产运行、安全管理、监测检测、仓储物流等生产控制核心环节，为生产管理装上高效运转的“智慧大脑”。

今年以来，得益于各类数字系统及智能设备，该公司系统数据共享能力提升近20%，设备故障发现及时率提高超30%，实现生产运行效率和设备管理水平双提升。

5G+全天候守护生产安全

“今年‘五一’期间，这些智能机器人可帮了大忙了！它们24小时巡检，填补了人工巡检的周期间隔，既减轻外操人员工作量，又及时发现安全隐患。”该公司烯烃厂生产技术室副主任李奎对巡检乙烯装置的智能机器人赞不绝口。

为提高生产现场安全感知及预测能力，该公司结合不同装置和区域特点，先后引进智能防爆机器人、常规巡检机器人和气体检测云台设备、装置巡检手持设备等，构建“地空联动”巡检体系，全天候守护生产安全。今年以来，他们借助部署在烯烃厂乙烯球罐区、炼油厂常减压装置区的防爆机器人，不断提高巡检质量。

他们还携手中国联通开展“5G+安全石化”项目建设。利用“5G+北斗技术”，对生产区内危险化学品运输车辆进行高精度定位，将车辆行驶轨迹实时传输至危险化学品运输管控平台，有效保证车辆按照规定路线行驶并在规定地点装载，实现对危险化学品全域物流监测。该案例成功入围工信部第二批“5G+工业互联网”10个典型应用场景，是江苏省也是中国石化唯一入围的案例。

智能化设备跑出稳产提效加速度

服务稳产提效是该公司推进数字化转型升级的初衷。今年以来，他们先后引入无人叉车、智能机械臂等自动化设备，积极打造无人化智能仓储管理体系，不断提升劳动生产率，助力稳产增效。

为加快推动塑料厂EVA智能仓库建设，他们引进14台无人叉车。这些叉车每天能完成300吨产品入库操作，相当于7名员工10小时的工作量，成为提高物流效率的一大利器。1月至4月，该车间生产效率提升30%。

为减轻作业人员劳动强度，提升作业安全水平，他们为塑料厂2号聚乙烯装置引进自助加料机械臂。该设备可代替人工，精准抓取和添加生产原料，还可完成原料包装袋自动回收等操作，实现生产原料定时定量自动添加，推动生产效率提高15%，作业环境粉尘大幅减少。（林 爽 陶 炎）