“3月份，53项管道焊缝质量缺陷得到整改，焊缝返工率比上个月减少65%。”4月13日，在天津南港乙烯项目新建10万吨/年超高分子量聚乙烯（UHMWPE）装置建设现场，十建公司项目部总工程师田忠超对12个质量责任区的管道焊接施工质量进行月度点评。

今年以来，十建公司打破施工专业及部门界限，持续强化施工过程质量管理，创建重点围绕隐患排查、软件应用、可视化交底的质量责任区管理体系，天津南港乙烯、扬子石化炼油结构调整等集团公司重点建设项目部以质量责任区为主要平台，不断提升施工质量管理水平，累计优化完善60余项质量管理方案。

天津南港乙烯项目是十建公司建设质量责任区的示范基地，该公司高级项目经理王健介绍，该项目装置具有点多面广的特点，施工质量管理人员分散，在质量隐患排查、问题整改等方面存在薄弱环节。

他们整合质量管理资源，以目前已开工建设的12套主装置为单位，创建12个质量责任区，将每套装置的施工经理作为质量责任区负责人，牵头解决区域内的施工质量问题。同时，配备区域专属检查员，对施工过程进行全方位监督，确保隐患能够得到及时排查、问题能够迅速得到整改。

“手机一扫二维码，就立刻显示出哪里有隐患，为整改赢得了时间。”4月15日，施工经理殷凯帆通过质量监控APP找到存在质量隐患的管道焊缝，在两个小时内完成焊缝返修工作，经过无损探伤检测，焊缝质量合格，风险隐患得到整治。随后，殷凯帆的手机里传来了问题整改的反馈通知单，显示管线焊缝质量通过验收。

项目部还采用三维动画的方式，将施工环节中潜在的风险隐患告知施工作业人员，提前进行防范。据统计，自可视化交底实施以来，各装置的施工质量隐患数量下降了近45%。“质量可视化交底，就是我们排查施工质量隐患的一大利器。”项目部高级焊接技师、质检员刘立永深有感触地说。

目前，每个质量责任区的施工质量隐患整改效率比项目建设初期提高近3.5倍，节省返工费用100余万元。（田元武）