3月23日，海南巴陵新材料公司年产17万吨苯乙烯类热塑性弹性体项目（简称海南巴陵SBC项目）中控室内，化工操作二班高级技师欧阳岳细调溶剂精制塔控制参数。目前，海南巴陵SBC项目已进入投料试生产准备的最后阶段。“该项目投产后，将就近充分利用海南炼化的苯乙烯及丁二烯等资源，降低原料成本，实现产业链上下游整体效益最大化。”海南巴陵新材料公司生产技术部副主任唐继斌介绍。

今年是海南炼化百万吨乙烯项目投产的第一年。以百万吨乙烯项目为龙头，海南炼化已带动解决3万余人就业，推动下游海南巴陵新材料公司等2家企业落地，海南联塑等4家企业产业链延伸，为海南聚集高附加值石化新材料产业筑巢引凤。今年以来，海南炼化稳步开局，聚焦全方位提升效率、全链条提升效益，实现整体效率效益最大化，推进打造高端智能绿色一体化离岸石化基地。1月至2月，工业总产值同比增幅达6.1%。

深化产销研用结合 产出性能更佳的新产品

海南炼化深化产销研用结合，加快开发聚丙烯、茂金属聚乙烯等高附加值产品，加速实现高端应用突破与引领。他们成立聚烯烃产品开发工作组，联合北化院、化销华南等单位，围绕5套聚烯烃装置定位、新产品开发路线等课题进行讨论，初步确定聚烯烃各装置牌号开发方向。

3月，海南炼化30万吨/年聚丙烯装置共聚反应器投入运行，这是中国石化应用3G+环管聚丙烯技术建成的首套装置，生产的抗冲共聚物产品性能大幅提升。

同时，高密度聚乙烯装置实现切换牌号一次成功，产出性能更佳的管材料。“新产品粉料粒径小，含蜡量较原牌号高出3倍，市场需求量大，生产难度也更大。”海南炼化聚烯烃部工程师杨城介绍。该产品有效应对市场变化，增加乙烯产品多样性，提高产品市场竞争力。

紧贴市场调整生产 挖掘全产业链最大价值

“最近汽油市场需求旺盛，催化装置要通过降低反应温度、降低新鲜剂加注量，提高汽油收率及汽油辛烷值。”接到生产调度指示后，海南炼化炼油一部催化班长刘甲周作出生产调整。

今年以来，该公司通过提高催化装置负荷，优化汽油调和等措施增产汽油，汽油收率环比增长1.06%，效益大幅增长。

“我们以价值为导向，增强炼化一体化效益最大化意识，紧跟市场价格走势，通过调整产品生产结构、汽油调和方案、降低芳烃歧化负荷等措施，增产高附加值产品，实现降本增效。”海南炼化生产经营部原油与计划主管马洪波说。该公司增强对市场的预判，超前主动规划，及时调整生产方案，向全产业链要效益。

加强与岛内企业合作 推动当地石化产业链高质量发展

近日，满载3500吨乙烯产品的“雁顺”轮，顺利驶出海南炼化乙烯码头，标志着该公司成功打通乙烯单体出厂流程。

“乙烯投产后，产品出厂速度加快，乙二醇、聚烯烃、乙烯蜡、液氮、液氧等五类产品均已实现本地化销售。”海南炼化发展与销售部销售主管官宏平介绍。

作为海南最大的石化产品供应商，该公司围绕“服务海南岛、做大产业腹地、融入东南亚”，统筹整合海南周边油气资源，加大与岛内企业资源合作力度，加强与海南联塑等公司联通，进行产品深加工。依靠海南地理区位优势，推动原料进口、产品出口双向联动，积极拓展东南亚等海外市场，截至3月30日，今年出口油品同比增长90%，聚烯烃产品出口占总销量的11%。（王梦璐）