本报讯 日前，扬子石化装置连续运行5年后的大修改造全面展开，涉及公司59套主要生产装置及配套公用系统，检修面广、难度大、历时长，安全环保压力大。他们认真贯彻集团公司直接作业环节“7+1”安全管理制度，层层压实责任、落实落细措施，坚决确保大修安全。

此次检修项目达6600余个，参检人员超2万人。“直接作业环节是事故的易发点和多发点，是安全工作的痛点和难点，完善制度体系建设，加强直接作业环节管控，对于安全管理至关重要，只有更加严格规范的管理，才能筑牢安全防线。”扬子石化安全总监吴军说。

扬子石化组织全体员工学习集团公司新修订的“7+1”制度，针对动火作业、高处作业、受限空间等直接作业的安全管理要求，对基层安全管理人员进行培训，详细说明制度最新要求，对典型检修事故进行分享警示。

公司紧盯现场直接作业薄弱环节，加大管理现场动态检查力度，深入查摆、协调、解决问题。成立由不同专业人员组成的安全环保督查队，重点对高风险作业进行现场督查和视频抽查，严格按照“7+1”安全管理制度、大修安全环保专项方案及公司大修管理要求，督促业务主管单位强化现场纠偏指导，强化属地安全环保责任落实，及时制止违章作业，对风险管控情况及典型问题进行通报。

由于大修期间作业量大、有效作业时间短、交叉作业多，公司优化工作安排，要求项目负责人、监护人、票证签发人在规定时间内必须到达现场签票点，进行现场条件确认和票证签发，安排专人统计各装置每日出票时间，保障作业时效；对直接作业环节严格实行预报制，作业前一天将直接作业环节施工项目、施工进展、采用何种视频监控、项目负责人等信息，上报安全管理部门，落实风险管控措施；制定大修监护人职责和监管内容清单，实行表单化提醒，重点检查施工现场动火作业、高处作业等直接作业环节的安全措施落实情况，压实监管责任。