本报记者 卞江岐

11月15日一早，镇海炼化领导班子成员分头前往各生产装置和建设现场，开始每周一次的“现场两小时”安全检查，这是镇海炼化推行“网格化+专业化+规格化”大安全管理模式的举措之一，已持续了6个月，共发现480项问题，整改457项，整改率达95.21%。

面对生产经营、建设发展两线作战带来的安全管理压力，今年以来，镇海炼化持续推行“网格化+专业化+规格化”大安全管理模式，在网格区域划分、网格责任落地、网格规格化管理上持续探索，构建了453个安全管理网格区，实现定格、定人、定责，有效确保安全生产职责落实到位；发挥专业化技术力量优势，为隐患排查、消缺、培训提供支撑；高标准执行各项安全规范，不仅要求工地干净、工机具整齐，而且要求设备自主规范维护。前10个月，镇海炼化上报集团公司生产安全事故为零，镇海基地开工以来实现5000万安全人工时，创同类大型工程建设项目新纪录。

通过网格化定格、定人、定责，确保安全生产职责横向到边、纵向到底。镇海炼化结合工作流程和运行部、区域、岗位等逐层设置网格，每个网格由专人负责，加强直接作业环节监管。各运行部在做好规定动作的同时，纷纷亮出各自高招。炼油三部在网格中增设当班网格长，全面负责本班安全生产、作业监护、设备维护等工作，实现责任24小时无缝衔接。炼油四部根据实际情况，重新划分运行部所属装置边界、管廊等区域，详细绘制包干区示意图，将公共管廊、边界区域承包到班组、每台设备承包到个人，实现安全监管无死角、无遗漏。

“和业主一样，我们也实行了网格化管理，人人都要查隐患，还要不定期开展专项业务检查。”承包商海达公司四级网格长王成说。王成负责合成材料部聚烯烃包装区域安全管理，实行网格化后，他们对所在区域进行常态化检查，梳理新增转动设备警戒防护隔离栏1500米。

从隐患排查到创新攻关，镇海炼化不断提升专业化履职能力，夯实安全基础。根据专业化提升安全管理水平的要求，炼油五部与仪表和计量中心坚持问题导向，共同开展了作业风险共同管控、设备仪表本质安全提升、区域网格化统筹管理等3个主题分析，并结合近几年装置设施维护方面经验，持续推进日计划管理、质量管理、维保管理方面数据共享，实现专业化融合，保障装置安稳运行。除了跨部门的专业化融合，他们还在镇海基地建设了1500平方米的安全实训基地，设置8个功能区域33个培训模块，提高建设者专业能力。

高标准是安全管理规格化的关键，包括建设场地工完料尽场地清、设备及工艺平稳性等方面的高标准管理。镇海炼化实行全员设备承包制，严格落实责任人。与此同时，各运行部要求机泵承包人亮身份，设备员牵头对本网格内机泵规格化情况进行现场检查。烯烃一部组织员工对承包动静设备进行隐患排查并登记，网格设备员负责审核登记的缺陷，并确定其风险值，每季度进行评比，排名前20%的包干区被评为规格化示范岗。