本报讯 记者张 欢报道：“我们在加强安全巡检的基础上，应用智能系统的数据分析，做好设备预防性维护，为装置平稳运行上双保险。”近日，中科炼化设备工程部副部长曾李国介绍。中科炼化投产一年来，树牢“没有安全就没有一切”的理念，在对关键机组进行特护的基础上，有效利用智能工厂信息化管理平台，强化设备安全状态监测，防患于未然。

        中科炼化紧抓设备安稳运行这个“牛鼻子”，制定关键机组管理细则。“设备是基础，基础不牢、地动山摇。”曾李国说。在炼化一体化流程下，各装置环环相扣，部分关键设备的停工将影响上下游产业链。针对关键设备的特级维护，运行部召开关键机组周例会，公司召开月度会，分析解决实际问题。在班组两小时一次现场巡检的基础上，设备技术骨干一天两次进行“机电仪管操”五位一体的立体交叉巡检，有效提升巡检质量。

        中科炼化实行两级管理机制，提升管理效率，强化管理效果。日前，一台裂解原料输送泵因仪表故障跳停，该案例迅速从运行部上报公司。公司制定措施并加强落实，对所有装置原料泵及机组润滑油泵进行同类隐患排查，杜绝发生同类问题，保障设备安稳长周期运行。

        在加强设备安全管理方面，中科炼化以智能化工厂信息管理平台为辅助手段，实现关键机组考核指标、运行状态等流程信息化管理，提高管理效率。智能工厂自运行以来，已上线S8000系统、泵群状态监测系统、设备健康管理、腐蚀在线监测等设备全生命周期管理应用，为保障设备安全打下牢固基础。

        “我们的腐蚀在线监测系统实用性很强，能够自动收集、实时更新设备测点腐蚀数据，目前准确率接近100%，为判断腐蚀提供便捷准确的管理方法。”设备工程部防腐保温管理人员梁海明告诉记者，这套腐蚀在线监测系统为装置的高温、高压、临氢等高危部位提供最佳的非侵入式解决方案，可在软件中直接查看管线现有厚度及腐蚀趋势，同时记录设备运行信息并预警。近日，炼油一部事前发现常减压装置腐蚀问题，立刻动态调整缓蚀剂注入量，有效降低设备发生故障的概率。

        目前，中科炼化顺利完成从工程建设到生产运营的平稳过渡，设备问题逐步暴露并得到妥善处理，设备运行趋于平稳，各项技术经济指标不断提升，创新能力逐渐展现。