本报讯 2020年，齐鲁石化克服疫情和炼油区域大检修带来的影响，紧盯各项生产任务目标，严格过程管控，全流程优化物料平衡、灵活调整产品结构、锱铢必较降低成本，全年经济效益位列炼化企业前列，14项技术经济指标创历史最好水平，为“十四五”开好局、起好步奠定坚实基础。

        全流程优化物料平衡。炼油区域停工检修，乙烯原料结构发生变化，给正常生产组织带来困难。齐鲁石化瞄准效益目标，提前谋划、科学组织，优化好上下游物料平衡，使上下游整个产业链联动起来。从源头上抓起，优化进口原油采购方案，多产轻烃、尾油、石脑油等裂解原料；积极与总部沟通，在完成内部互供计划的基础上，提升外购乙烷、轻烃等优质裂解原料进厂量。针对乙烯原料结构和品质变化，每日对裂解炉型和原料配比进行模拟测算，根据原料特点，结合测算结果，组织优化裂解炉裂解深度，合理安排好13台裂解炉运行模式，提升裂解炉运行效率。2020年乙烯产量达85万吨，其中11月至12月乙烯平均小时产量创出当年最好水平，为下游化工装置高负荷运行提供充足口粮。

        灵活调整产品结构。2020年下半年，国内化工市场产品价格波动频繁，个别化工产品在一周之内的价格持续攀升，产品边际贡献大幅增加。齐鲁石化抓住有利时机，跟随市场变化，灵活调整生产，加大新产品的研发生产力度，把优势产品做大，切实提升自主品牌产品的含金量和市场占有率，不断增强核心竞争力，树脂新产品产量提前两个月完成年度生产任务。持续加大船燃的调和、生产及出厂力度，优化汽柴油产量，对炼油产品结构调整起到至关重要作用。作为全国全产A级沥青的企业之一，齐鲁石化在统筹做好炼油装置大检修的同时，增产重交沥青，并联合炼销公司拓展销售渠道，实现全产全销。

        锱铢必较降本增效。齐鲁石化坚持一切成本皆可控理念，从必要性、经济性等方面强化预算费用指标审核，实施“事前审核控预算，事中控制严把关，事后分析重监管”的精细财务管理，严格成本费用管控，向精打细算要效益。同时多措并举，持续减少业务外包承揽、合同和设计投资费用；加强资金运作管理，减少资金占用；严格合同履约付款，合理控制付款节奏；压减修理费，盘活闲置资产，增效显著。

        今年以来，齐鲁石化深入学习贯彻集团公司工作会议精神，积极优化生产经营，集中精力稳运行、千方百计调结构、精打细算降成本、把握机遇拓市场，打造攻坚创效长效机制，全力以赴争创最大效益。开展全流程优化，加大生产运行组织管理力度，努力提升炼油和乙烯装置负荷。优化物料平衡，紧盯乙烯原料质量，科学测算安排裂解炉运行模式。优化产品结构，加强产销衔接，打通5号工业白油生产及出厂流程，增产高附加值辛醇。1月，加工原油101.6万吨，全月生产乙烯7.44万吨，66项重点技术经济考核指标全部达到基本考核值，其中17项完成奋斗目标任务。

        （刘芳芳）