【仪征化纤热塑性聚酯弹性体（TPEE）开发创新团队简介】

团队聚焦第三代橡胶——热塑性聚酯弹性体（TPEE），突破关键核心技术，打破国外技术封锁，在国内率先实现万吨级工业化生产，持续以技术创新推动产品转型升级，已实现14个牌号TPEE产品的工业化生产及销售。

3月24日至25日，针对一种高附加值TPEE新产品首次工业化生产，仪征化纤热塑性聚酯弹性体（TPEE）开发创新团队在仪征化纤PBT部生产现场进行24小时跟班倒。通过一次次调整、对比、试验，25日凌晨，看到各项原料指标趋于稳定，团队成员才放心回家。

热塑性弹性体是一种改性的工程塑料，兼具橡胶优良弹性和热塑性塑料易加工性的特点，被称为第三代橡胶。TPEE是热塑性弹性体家族中的新品种，作为基础高端合成材料，广泛应用于汽车零部件、高端电线电缆及轨道交通等领域，我国对该产品进口依存度较高。

该团队坚持“研发比同行早一点、质量比同行高一点、推广比同行快一点”的理念，采用产销研用紧密结合的创新工作机制，紧盯市场变化和用户需求，以科研为支撑，以生产为保证，快速响应市场，一体化协调。

研究院牵头TPEE系列产品基础配方、小试、中试和评价试验，运行部牵头工业化生产、产品质量控制、市场推介、销售和用户服务。每次转产TPEE，团队成员都盯在装置现场，跟班倒及时解决生产问题。“有一次转产遇到难题，我们几名团队成员轮流跟班倒近72小时，直到问题解决。”研究院工程塑料研究所工程师孟楷说。

2011年，团队从基础研究起步，通过攻关开发了多元共聚体系及分子链增长控制技术，形成国内领先的TPEE共聚酯配方；2015年，打破国外技术封锁，率先在万吨级装置上进行了TPEE的工业化生产，形成国内外领先的万吨级直接酯化法生产TPEE的生产技术；2020年，开发更低硬度的弹性体配方和工业化生产技术。

该团队产品研发持续向高性能化、功能化、高附加值化方向开展。目前，该团队已实现14个牌号的TPEE产品的工业化生产及销售，主要应用在电子离型膜、光纤套管、户外用品、轨道垫板和PBT增韧改性等非传统应用领域。产品质量稳定，替代了进口产品，客户忠诚度高。（本报记者 翟瑞龙 通讯员 倪 倩）

【团队成员留言板】

仪征化纤研究院工程塑料研究所科研主任师 张 建：

从事TPEE研发工作十多年，我深刻体会到，关键核心技术是买不来、求不来的，实现高水平科技自立自强，要不等不靠、自主创新，大胆试验、小心求证，以技术创新推动产品转型升级，方能做大做强。