●田元武

黄沙漫漫，海风呼啸。沙与海之间的亲密接触，就是黄与蓝的深度调和。沙尘依偎着骄阳，大海凝视着沙漠，炼厂的璀璨灯火，闪耀在每一颗沙粒上，照映进每一朵浪花里。这里就是阿曼杜库姆，一片沙漠与大海相交融的地方，一座阿拉伯文化与现代工业交相辉映的城邦。

2019年5月14日，炼化工程集团十建公司承建的阿曼杜库姆炼油项目开工，这是中国石化在阿曼首个炼化工程项目。该项目是阿曼国家石油公司重点建设工程，总承包商为英国派特法工程公司和韩国三星工程公司组成的联合体，十建公司主要承建该项目的公用工程部分。项目建成投产后，阿曼国家石油将实现1200万吨/年的炼油加工能力。

今年6月18日，该项目加热炉装置一次开车投料成功，并顺利产出合格蒸汽，标志着正式进入交工阶段。

“杜库姆，我们把精品工程交给你！”该项目部经理蔡立祥得知加热炉装置开车投料成功后，兴奋地和同事们一起鼓掌拥抱。

截至目前，该项目已完成施工总量的99.85%，实现了项目建设主体高质量完工目标。十建公司800多名中外参建员工经过30多个月的艰苦奋战，用网格化安全管控、创新化质量管理、模块化施工三大“利器”，顺利完成项目公用工程建设任务，中国石化在阿曼炼化工程项目建设上取得了“开门红”。

网格化管理，筑牢项目建设安全管控防线

面对紧张的施工工期和外方总包单位近乎严苛的安全管控标准，该项目部采取网格化管理模式，对各专业、各区域施工安全进行全方位、立体化监控。

“我们将项目负责人、各部室长、各施工班组，划分进一、二、三级安全网格化管理体系之中，确保安全管理制度落实落地。”项目部安全经理孙守凯说。

他们充分利用项目公用工程施工区域相对集中的特点，以项目部负责人为一级网格员，各装置施工经理为二级网格员，各施工班组负责人为三级网格员，层层落实责任，分级开展风险隐患排查及整治，保障项目安全管理体系高效运行。

“网格化的最大优势就是能实现中外参建员工全员参与项目安全管理，通过和项目负责人‘一岗双责’相结合，营造了人人管安全、积极为安全管理献计献策的良好氛围。”项目部一级网格员蔡立祥，对网格化安全管理的作用感触颇深。

在网格化管理下，项目部克服了工期紧张、各专业深度交叉等困难，避免了现场安全管理“低老坏”问题，为中外参建员工营造了安全、稳定的施工作业环境。在3年多的时间里，项目部先后18次获得外方总包单位颁发的“安全管理优胜奖牌”。

质量管理创新，打造海外项目优质工程

“项目建设期间，项目部通过质量管理创新技术成果应用，累计消除施工质量隐患1300多项，累计58周在外方总包单位组织的项目施工质量综合考评中位列第一。”在杜库姆炼油项目公用工程施工质量管理总结会上，项目部质量经理李祥说。

开工伊始，项目部就提前对土建、地下管网、钢结构、防腐保温等专业施工中可能出现的质量隐患进行研判。项目部技术质量管理人员积极推广应用焊缝质量二维码、质量管理APP、焊材领用软件、可视化技术质量交底等15项创新成果，实现了质量隐患从发现到整改的闭环管理。

实施“样板引路”是施工质量管理创新的另一项重要举措。通过打造钢结构、焊接等13个专业质量“样板间”，提升项目建设整体质量管控水平。针对项目施工作业点多面广的特点，项目部对质量管理“样板引路”方案严格审核把关，制定了26项实施细则及考评办法，为“样板引路”提供强有力的质量管理保障。

在质量管理创新的推动下，项目部在全部12.7万寸径的工艺管道施工中，焊接质量优良率始终保持在98%左右，累计降低焊缝质量返工成本200多万元。“项目部在外方总包单位组织的质量考评中多次获表彰。”李祥自豪地说。

模块化施工，引领项目建设攻坚创效

面对阿曼杜库姆沙尘暴频繁、高温干燥的恶劣气候条件，项目部坚持“管理创新、工效提升”的工作导向，充分发挥模块化施工优势，以自动焊接为突破口，在设备、钢结构、管道安装中实施集中预制、集中焊接、集中吊装的模块化施工策略，实现了大型设备“穿衣戴帽、塔起灯亮”、钢结构框架“一站式”安装、工艺管道“工厂化流水线”预制。通过模块化施工，他们将工程建设效率提升近3倍，人工及机具成本费用比原计划降低55%左右。

“钢结构框架要集中预制、集中焊接、集中安装，塔器设备全面实施模块化吊装，全力提高工艺管道自动焊接效率。”翻开项目部电子施工日志，每日工程进展都有数字、有图表、有分析。

在大型设备模块化施工中，他们通过增加塔器设备钢结构平台、工艺管道预制深度，提升设备安装工效，减少脚手架搭设费用50多万元，减少参建员工高处作业点600余处，超过70%的设备实现了模块化施工，为项目攻坚创效打造了“新引擎”。

在难度较大的公用工程主管廊框架施工中，他们利用智能化软件对钢结构进行二次设计，通过“两个工地、一个现场”的模块化施工技术，实现了主管廊框架整体安装，进一步提升了项目建设施工整体工效。