企业概述：
中国石油化工股份有限公司广州分公司（简称“广州分公司”）是华南地区最大的现代化石油化工企业之一。该企业位于广州市黄埔区，地处中国经济发展迅速的珠江三角洲中心，毗邻港澳，北依广深高速公路，南临广园快速路、广深铁路和珠江黄埔港，水陆交通十分便利，拥有明显地缘经济优势。
广州分公司主要由炼油、乙烯主业组成，现有年炼油1300万吨、生产乙烯20万吨的能力，石油化工主要生产装置50套。20万千瓦自备热电站，惠州港30万吨原油码头和170公里长输管线，以及相配套的贮运设施和产品出产设施。拥有雄厚的石油化工产品开发、生产、检验和营销的技术业务力量。现为国内首家全部加工进口原油企业。主要产品有汽油、柴油、航空煤油、石脑油、重油、溶剂油、液化气、道路沥青、石油焦、硫磺、纯苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、丁二烯、丙丁烷、己烷油、工业气体等60多种；固体塑料产品主要有聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯三大类160多个牌号。产品销售网络覆盖整个华南地区，部分产品出口港澳和东南亚。产品出厂合格率保持100%，各级抽检合格率100%，在用户中享有较高信誉。企业全面推行ERP、ISO9000质量管理体系、HSE管理体系和TNPM管理体系。
广州分公司坚持走保护环境的可持续发展道路，坚持生产建设与环境保护“三同时”的方针，狠抓环保工作，各项排放指标控制在国家排放标准内，被评为广东省环保先进单位和广州市花园式工厂。
2007年广州分公司原油加工量首次突破1000万吨，全年炼油加工原料油1057万吨；生产乙烯21万吨。广州石化千万吨炼油改扩建工程全部建成，并实现投料开车一次成功，广州石化的原油加工能力提高到1500万吨/年，综合加工能力达到1300万吨/年，跨入了千万吨级炼油企业的行列。惠州港广州石化30万吨级原油码头和25万吨航道扩建工程，以及CFB机组和蒸馏（一）装置加工含酸原油适应性改造工程建成投入使用。100万吨催化重整联合装置动工建设。目前，广州石化正抓紧完善1300万吨/年综合加工配套改造工作，积极推进中科南沙石化合资项目前期工作。
联系方式：
地 址：广州黄埔石化路239号
邮政编码：510726
电 话：020-82123888
传 真：020-82396591
炼油业务：
广州分公司炼油主要加工装置有50套，原油综合加工能力为1300万吨/年，炼油主体装置均采用DCS控制，并有三套装置已实现APC先进控制操作。
原油加工以常减压蒸馏—催化裂化—延迟焦化为主线，在最大量生产汽油、柴油、航空煤油同时，保证满足乙烯裂解原料，并按炼油－化工一体化，物料互供的原则进行加工总流程的优化。
加氢裂化、催化裂化、连续重整、加氢精制、MTBE、烷基化等生产清洁成品油的装置，可生产符合国家环保标准要求的90#、93#、95#、97#、98#、99#汽油和柴油。广州分公司拥有的馏份油加氢精制手段，可对汽油、航煤、柴油进行加氢精制，出口符合国际标准的3#航空煤油，2001年起可供应符合国家清洁燃料新标准（硫含量＜0. 2%＝的优质柴油，2007年可生产国III 标准的汽柴油。
在重油加工方面拥有延迟焦化、减粘裂化和溶剂脱沥青等装置。可生产符合国家标准的石油焦、燃料油和高等级道路沥青。可根据市场变化灵活调整重油加工装置的生产流程和产品结构。
配套建设有气体脱硫、硫磺回收、污水汽提和污水处理为主体的环保装置，环保指标达到国家和地方的要求。
原油及油品贮运：原油全部由大亚湾惠州港广州石化码头经170公里长输管线输送进厂。25万吨以上油轮可直靠原油码头。长输管线首站现有60万立方米原油库容，大亚湾陆域油库20万立方米，厂内有原油库容42万立方米。各装置中间原料罐罐容25.88万立方米，液体产品成品罐罐容39.54万立方米。汽油、柴油、燃料油除可用管输送中国石化广东石油分公司油库、黄埔电厂等用户外，还可通过公路、水路和铁路出厂，其出厂能力分别为：300万吨/年、500万吨/年和150万吨/年以上。
化工业务：
乙烯生产能力为20万吨/年，拥有如下主体装置：
乙烯裂解装置（含汽油加氢）：成套引进国外技术，选用美国STONE—WEBSTER专利技术，由意大利Tecnimont工程公司总承包并负责工程设计。乙烯装置以石脑油为裂解原料，生产聚合级乙烯15万吨/年，聚合级丙烯7.56万吨/年。
丁二烯抽提装置：采用GPB法，系日本瑞翁公司专利，以甲基甲酰胺（即DMF）为溶剂，通过两级萃取精馏和两级普通精馏，从裂解C4馏份中提取高纯度丁二烯。设计能力为3.5万吨/年。
芳烃抽提装置：以乙烯裂解装置的副产品加氢裂解汽油为原料，生产高纯度的苯、甲苯、二甲苯产品。设计能力为10万吨/年。
聚乙烯装置：该装置采用美国联合碳化物公司（UCC）低压气相流化床专利技术和法国石油研究院（IFP）丁烯—1专利技术，日本东洋公司（TEC）为总承包商。使用Cr系和Ti系三种类型的催化剂（M.F.S），可以生产108种牌号均聚、共聚产品。设计能力为20万吨/年。在已开发生产7042、7020、2076及7144四个牌号聚乙烯产品的基础上，2003年初在国内率先使用浆液催化剂开发生产6092、8910、8916三个牌号高密度聚乙烯产品。
聚丙烯（一）、（二）装置：两套聚丙烯装置均采用日本三井油化公司HYPOL工艺专利技术，其特点是采用高效TK—催化剂，工艺流程采用液—气相组合式排列，无需溶剂的本体聚合工艺。可生产均聚物、无规共聚物和抗冲共聚聚丙烯等39个牌号产品。聚丙烯装置（一）的设计能力为10万吨/年；聚丙烯装置（二）的设计能力为4万吨/年，经过改造后最高能力可达6万吨/年。
苯乙烯装置：引进美国贝捷尔公司成套设备，采用MOBIL/BADGER，由苯与乙烯气相法生产乙苯和FINA/BADGER，由乙苯脱氢制苯乙烯的专利技术，专利商和承包商均由贝捷尔公司独家承担。设计生产能力为8万吨/年。生产苯乙烯单体供聚苯乙烯用。
聚苯乙烯装置：采用菲纳（FINA）技术公司的连续本体聚苯乙烯工艺，可生产通用型聚苯乙烯（GPPS）和高抗冲型聚苯乙烯（HIPS）。设计能力为5万吨/年。
