近年来，中国石化按照“建设和应用并举，着力深化应用”的工作方针，抓建设、抓提升、抓应用，信息化工作有序推进。股份公司ERP系统基本建成，应用取得明显效果；供应链、电子商务、生产营运指挥、加油（IC）卡等重点信息系统建设与应用取得重要进展；企业层面信息技术应用水平明显提高。中国石化信息化建设已经从企业局部、分散的建设与应用，发展为自上而下、全局性的建设与应用，规模效应开始显现，为公司改革深化、资源优化、降本增效、市场应变能力和管理水平的提升提供了有力支撑。

　　公司ERP系统基本建成。从2001年开始，中国石化全面开展以ERP为主线的信息化建设，取得了重要进展，到2007年末ERP系统已经在73家企业上线运行，基本覆盖股份公司上中下游企业。同时，ERP应用成效进一步显现。销售企业通过使用ERP系统量价控制功能，进一步规范了区域内部市场销售行为；炼化企业通过ERP系统强化了资金管理、采购管理和检维修费用管理；油田企业通过ERP系统实现了财务一级核算，整合了物资采购供应，加强了投资管理；ERP系统在总部的应用逐步深入，在提升总部管控能力、有效支撑企业体制机制变革等方面发挥了重要作用。

　　生产营运指挥系统建设步伐加快。生产营运指挥平台总体规划及总体设计工作已经完成；化工生产调度指挥系统实现了对企业每日全口径化工原料、产品以及生产装置投入产出和能源消耗情况的动态跟踪管理，提高了生产精细化管理的深度；成品油物流运行系统实现了进销分离出厂数据及油库收货数据的采集、监控及一次物流运费的统计分析，以及油品库存数据的采集和穿透查询分析，为油品调运提供了依据；甬沪宁和仪征--长岭原油配送管理信息系统，实现了对沿线油库、原油罐库存情况和原油输送情况的动态跟踪和监控，数据的准确性和及时性得到了很大提高。

　　供应链系统应用效果明显。以PIMS模型为核心的供应链系统基本形成，在支撑原油采购、加工方案优化、降本增效上发挥显著作用。总部供应链一体化优化模型（MPIMS）已成为总部季度生产经营计划优化安排和进口原油现货采购品种选择的重要支撑；炼油企业级PIMS模型已广泛应用于企业优化原油资源结构、优化生产方案和产品结构、优化船期、库存和检修安排等各个方面；原油评价数据库系统为总部供应链一体化优化模型（MPIMS）、炼油企业级PIMS模型等各类供应链模型提供了有效的数据支撑，也为原油选购、生产加工提供了原油性质数据；成品油二次物流优化新的运费结算功能实现了总部对运费的监管。

　　电子商务系统进一步优化提升。物资采购电子商务系统稳定运行，实现了与ERP系统集成，在实时监控企业采购价格和库存信息、提升管控力度、降低采购成本方面效果明显。2007年，物资采购电子商务网上采购金额创历史最好水平，同时，系统功能和性能进一步提升，网上招标采购、总部直采调拨等新增业务功能成功上线运行，进一步加强了采购管理力度。

　　企业层面信息系统应用取得新成效。油田企业加大了主流勘探开发专业应用软件配套和采油生产管理软件的推广应用力度，同时，加强了源头数据采集和应用工作。油田勘探开发数据模型标准体系建设和自主知识产权软件推广应用工作取得积极成果，勘探开发辅助决策支持系统应用初见成效；炼化企业积极推进生产执行层面信息化建设，深入开展信息系统应用，在优化资源配置、生产调度管理、装置先进控制、全厂物料平衡等方面取得了良好效果。自主开发的生产执行系统（SMES）在9家企业成功应用，实现了全厂物料日平衡，为企业降低能耗物耗、提高精细化管理提供了手段。先进控制系统（APC）的应用，提高了装置操作的平稳率，实现了卡边控制，为企业挖潜增效、节能降耗提供了有力手段；销售企业三大系统集成项目全部完成，实现了数据一次采集、多系统共享。电子提单的开发实施替代了纸质单据，提高了交易安全性和数据准确性，同时改进了发货流程，实现了与自动付油系统的集成。加油（IC）卡系统有效运行，发卡量持续增加，用户群体不断扩大。